Rulo Şekillendirme Nedir?
Rulo şekillendirme, sürekli olarak beslenen bir metal şeridine artımlı bükme gerçekleştirmek için hassas bir şekilde yerleştirilmiş bir dizi silindir kullanan bir işlemdir.Silindirler, her bir silindir işlemin küçük bir adımını tamamlayacak şekilde ardışık bir stand üzerine setler halinde monte edilir. Silindirler, metal şeritte sıralı değişiklikleri tanımlayan bir çiçek deseni kullanılarak özenle işlenmiştir.Her silindirin şekli, çiçek deseninin ayrı ayrı bölümlerinden oluşturulur.
Yukarıdaki çiçek desenindeki renklerin her biri, parçayı tamamlamak için kullanılan artımlı kıvrımlardan birini göstermektedir.Bireysel renkler, tek bir bükme işlemidir.CAD veya CAM görüntüleri, üretimden önce hataların veya kusurların önlenebilmesi için rulo şekillendirme sürecini simüle etmek için kullanılır.Mühendisler, yazılım uygulamalarını kullanarak, farelerine tıklayarak yeni geometriler oluşturmak için katlama veya bükme açıları için kalibrasyonlar ve profiller seçebilirler.
Rulo Şekillendirme Süreci
Her rulo şekillendirme üreticisi, rulo şekillendirme işlemi için farklı bir dizi adıma sahiptir.Varyasyonlardan bağımsız olarak, tüm üreticilerin kullandığı bir dizi temel adım vardır.
İşlem, 1 inç ila 30 inç genişliğinde ve 0,012 inç ila 0,2 inç kalınlığında olabilen büyük bir sac metal rulo ile başlar.Bobin yüklenmeden önce proses için hazırlanmalıdır.
Rulo Şekillendirme Yöntemleri
A) Rulo Bükme
Rulo bükme, kalın büyük metal plakalar için kullanılabilir.Üç silindir, istenen eğriyi oluşturmak için plakayı büker.Silindirlerin yerleşimi, silindirler arasındaki mesafe tarafından kontrol edilen tam bükülme ve açıyı belirler.
Rulo Şekillendirme Bükme
B) Düz Haddeleme
Rulo şekillendirmenin temel biçimi, son malzemenin dikdörtgen bir enine kesite sahip olmasıdır.Düz haddelemede, iki çalışma silindiri zıt yönlerde döner.İki merdane arasındaki boşluk, malzeme ile merdaneler arasındaki sürtünmeyle itilen ve malzeme kalınlığındaki azalma nedeniyle malzemeyi uzatan malzeme kalınlığından biraz daha azdır.Sürtünme, tek bir geçişteki deformasyon miktarını sınırlar ve birkaç geçişi gerekli kılar.
C) Şekil Haddeleme/Yapısal Şekil Haddeleme/Profil Haddeleme
Şekil haddeleme, iş parçasındaki farklı şekilleri keser ve metalin kalınlığında herhangi bir değişiklik içermez.Düzensiz şekilli kanallar ve trim gibi kalıplanmış bölümler üretir.Oluşturulan şekiller, demiryolu rayları için I-kirişler, L-kirişler, U kanalları ve rayları içerir.
D) Halka Yuvarlama
Halka haddelemede, küçük çaplı bir iş parçası halkası, daha büyük çaplı bir halka oluşturmak için iki silindir arasında yuvarlanır.Bir silindir tahrik silindiri iken diğer silindir boştadır.Bir kenar silindiri, metalin sabit bir genişliğe sahip olmasını sağlar.Halkanın genişliğindeki azalma, halkanın çapı ile telafi edilir.İşlem, kesintisiz büyük halkalar oluşturmak için kullanılır.
Radyal-eksenel Halka Haddeleme Prosesi
E) Levha Haddeleme
Plaka haddeleme makineleri, metal levhaları sıkı şekillendirilmiş silindirler halinde yuvarlar.Bu tip ekipmanın iki farklı çeşidi dört silindirli ve üç silindirlidir.Dört silindirli versiyonda bir üst silindir, kıstırma silindiri ve yan silindirler bulunur.Üç silindirli versiyon, ikisi üstte ve biri altta olmak üzere basınç üreten üç silindire sahiptir.Aşağıdaki şema, bir silindir oluşturan dört makaralı bir sistemdir.
Gönderim zamanı: Ocak-04-2022