Şekil 1. Dikey, bobin beslemeli bir sistemdeki bir haddeleme döngüsü sırasında, ön kenar bükme merdanelerinin önünde "kıvrılır". Daha sonra yeni kesilen arka kenar, haddelenmiş kabuğu oluşturmak için ön kenara itilir, çivilenir ve kaynak yapılır .
İster ilk kelepçe, ister üç silindirli çift kelepçe, ister üç silindirli öteleme geometrisi veya dört silindirli çeşitlilik olsun, metal imalatı alanındaki herkes muhtemelen hadde preslerine aşinadır. Her birinin sınırlamaları ve avantajları vardır, ancak aynı zamanda ortak bir özelliği vardır: levhaları ve levhaları yatay konumda yuvarlarlar.
Daha az bilinen bir yöntem, dikey olarak kaydırmayı içerir. Diğer yöntemler gibi, dikey kaydırmanın da kendi sınırlamaları ve avantajları vardır. Bu avantajlar, neredeyse her zaman iki zorluktan en az birini çözer. diğeri ise malzeme taşımanın düşük verimliliğidir. Her ikisinin de iyileştirilmesi iş akışını iyileştirebilir ve sonuç olarak üreticilerin rekabet gücünü artırabilir.
Dikey haddeleme teknolojisi yeni değildir. Kökleri, 1970'lerde inşa edilen bir avuç özel sisteme dayanmaktadır. 1990'lara gelindiğinde, bazı makine üreticileri, dikey haddehaneleri normal bir ürün grubu olarak sunmaya başladı. tank üretimi alanı.
Tipik olarak dikey olarak üretilen yaygın tanklar ve kaplar, yiyecek ve içecek, süt ürünleri, şarap, bira ve ilaç endüstrileri için tanklar ve kapları;API petrol depolama tankları;ve tarım veya su depolama için kaynaklı tanklar. Dikey haddeleme, malzeme taşımayı büyük ölçüde azaltır;genellikle daha kaliteli bükümler üretir;ve montaj, hizalama ve kaynaklama gibi sonraki üretim aşamalarını daha verimli bir şekilde besler.
Diğer bir avantaj, malzeme depolama kapasitesinin sınırlı olduğu durumlarda devreye girer. Levhaların veya levhaların dikey olarak depolanması, düz bir yüzeyde muhafaza edilen levha veya levhalara göre çok daha az fit kare gerektirir.
Büyük çaplı tankların kabuklarını (veya "yollarını") yatay silindirler üzerinde yuvarlayan bir atölye düşünün. Yuvarlamadan sonra, operatör nokta kaynakları yapar, yan çerçeveleri indirir ve haddelenmiş kabuğu kaydırır. İnce kabuk kendi ağırlığı altında büküldüğünden , kabuğun ya sertleştiriciler ya da stabilizatörlerle desteklenmesi ya da dikey bir konuma döndürülmesi gerekir.
Bu kadar büyük miktarda işlem (yatay bir konumdan yatay rulolara tabaka besleme, daha sonra rulodan sonra istiflenmek üzere çıkarılır ve eğilir) çeşitli üretim zorlukları yaratabilir. Dikey kaydırma ile, mağaza tüm ara işlemleri ortadan kaldırır. saclar dikey olarak beslenir ve yuvarlanır, yapıştırılır ve ardından bir sonraki operasyona dikey olarak kaldırılır. Dikey olarak yuvarlanırken, tank kabuğu yerçekimine dayanmaz ve bu nedenle kendi ağırlığı altında sarkmaz.
Dört silindirli makinelerde, özellikle aşağıya gönderilecek ve dikey yönde çalışacak daha küçük çaplı tanklar için (genellikle çapı 8 fitten az) bazı dikey haddelemeler meydana gelir. Dört silindirli sistem, bükülmemiş yassıları ( küçük çaplı kabuklarda daha belirgin olan, ruloların plakayı yakaladığı yer.
Çoğu teneke kutu, üç silindirli, iki pensli geometri makineleri kullanılarak, sac levha boşlukları kullanılarak veya doğrudan bobinden beslenerek (daha yaygın hale gelen bir yaklaşım) dikey olarak haddelenir. mahfazanın yarıçapı. Bobinin ön kenarı temas halindeyken bükme silindirlerini ayarlarlar ve ardından bobin beslemeye devam ederken bunu tekrar ayarlarlar. Bobin sıkıca sarılmış iç kısmına beslenmeye devam ettikçe, malzemenin geri esnemesi artar, ve operatör, telafi etmek için daha fazla bükülmeye neden olmak için silindirleri hareket ettirir.
Geri yaylanma, malzeme özelliklerine ve bobin tipine göre değişir. Bobinin iç çapı (ID) önemlidir. Diğer her şey eşit olduğunda, 20 inçlik bir bobin. 26 inç'e sarılmış aynı bobine kıyasla, ID daha sıkı sarılır ve sergiler daha fazla geri tepme.
Şekil 2. Dikey kaydırma, birçok tank saha kurulumunun ayrılmaz bir parçası haline geldi. Bir vinç kullanıldığında, süreç genellikle üst sıra ile başlar ve alt sıra boyunca ilerler. Üst sıradaki tek dikey kaynağa dikkat edin.
Bununla birlikte, dikey pota haddelemenin, yatay haddelemede kalın levha haddelemesinden çok farklı olduğunu unutmayın. İkincisi için, operatör, haddeleme döngüsünün sonunda şeridin kenarlarının tam olarak eşleşmesini sağlamaya çalışır. Kalın levhalar sıkıca haddelenir çaplar kolayca yeniden işlenmez.
Bobin dikey silindirleriyle tank kabuğunu oluştururken, operatör haddeleme döngüsünün sonunda kenarların buluşmasına izin veremez, çünkü sac doğrudan bobinden gelir. Haddeleme sırasında sacın bir ön kenarı vardır, ancak bir ön kenarı yoktur. rulodan kesilene kadar arka kenar. ön kenara itildi, sabitlendi ve ardından haddelenmiş kabuğu oluşturmak için kaynaklandı.
Çoğu bobin beslemeli ünitede ön bükme ve yeniden haddeleme verimsizdir, yani ön ve arka kenarları genellikle hurdaya ayrılan düşme bölümlerine sahiptir (rulo beslemesiz haddelemedeki bükülmemiş düz bölümlere benzer). Bununla birlikte, birçok operatör Hurdayı, dikey silindirlerin sağladığı tüm malzeme taşıma verimliliği için ödenmesi gereken küçük bir bedel olarak görün.
Buna rağmen, bazı operatörler sahip oldukları malzemeden en iyi şekilde yararlanmak isterler ve bu nedenle entegre bir rulo düzleştirici sistemini tercih ederler. Bunlar, bir rulo işleme hattındaki dört rulo düzleştiricilere benzer, sadece ters çevrilmiştir. Yaygın konfigürasyonlar arasında yedi ve rölanti, doğrultma ve bükme merdanelerinin bazı kombinasyonlarını kullanan on iki-yüksek doğrultucular. Düzleştirici yalnızca kabuk başına hurda düşme bölümünü en aza indirmekle kalmaz, aynı zamanda sistemin esnekliğini de artırır;yani sistem sadece haddelenmiş parçalar değil, düz, yassı kütükler de üretebilir.
Tesviye teknolojisi, servis merkezlerinde kullanılan genişletilmiş tesviye sistemlerinin sonuçlarını tekrarlayamaz, ancak lazer veya plazma ile kesilebilecek kadar düz malzeme üretebilir. Bu, üreticilerin bobinleri dikey haddeleme ve düz kesme işlemleri için kullanabilecekleri anlamına gelir.
Bir tank bölümü için kovanı yuvarlayan bir operatörün, bir plazma kesme masası için bir grup işlenmemiş parça siparişi aldığını hayal edin.Kabuğunu yuvarlayıp akış yönüne gönderdikten sonra, sistemi, düzleştiricinin doğrudan dikeye besleme yapmayacağı şekilde yapılandırır. bunun yerine, düzleştirici istenen uzunlukta kesilebilen düz malzemeyi besleyerek plazma kesimi için düz bir boşluk oluşturur.
Operatör, bir yığın işlenmemiş parçayı kestikten sonra, sistemi tank mermilerini döndürmeye devam edecek şekilde yeniden yapılandırır. Ve düz malzemeyi yuvarladığı için, malzeme değişkenliği (farklı derecelerde geri yaylanma dahil) bir sorun değildir.
Endüstriyel ve yapısal imalatın çoğu alanında imalatçılar, saha imalatını ve kurulumunu basitleştirmek ve basitleştirmek için imalathane imalat hacmini artırmayı amaçlar. Ancak, büyük tankların ve benzeri büyük yapıların imalatı için bu kural esas olarak bu tür işlerin sunduğu inanılmaz malzeme taşıma zorlukları.
Şantiyede çalışan dikey bobin ruloları, malzeme taşımayı basitleştirir ve tüm tank üretim sürecini basitleştirir (bkz. Şekil 2). Metal bir bobini bir şantiyeye taşımak, bir atölyede bir dizi büyük bölümü açmaktan çok daha kolaydır. Ek olarak , yerinde haddeleme, en büyük çaplı tankların bile tek bir dikey kaynakla üretilebileceği anlamına gelir.
Düzleştiricinin sahaya getirilmesi, saha operasyonlarında daha fazla esneklik sağlar. Bu, saha içi tank üretimi için yaygın bir seçimdir; burada eklenen işlevsellik, üreticilerin sahada düzleştirilmiş rulodan tank güverteleri veya dipleri inşa etmesine olanak tanıyarak atölyeler arasında nakliyeyi ortadan kaldırır. ve iş yeri.
Şekil 3. Bazı dikey rulolar, yerinde tank üretim sistemleri ile entegre edilmiştir. Kriko, daha önce rulolanmış rotayı bir vince ihtiyaç duymadan yukarı kaldırır.
Bazı saha operasyonları, dikey silindirleri daha büyük bir sisteme entegre eder (benzersiz kaldırma krikoları ile kullanılan kesme ve kaynaklama birimleri dahil), yerinde bir vinç ihtiyacını ortadan kaldırır (bkz. Şekil 3).
Tankın tamamı yukarıdan aşağıya inşa edilmiştir, ancak süreç aşağıdan yukarıya doğru başlar. Şu şekilde çalışır: Bobin veya sac, tank duvarının sahada olduğu yerden sadece birkaç inç dikey rulolardan geçirilir. Ardından duvar beslenir. sacı tankın tüm çevresi boyunca beslenirken taşıyan kılavuzlara yerleştirin. Dikey rulolar durdurulur, uçları kesilir ve tek tek dikey dikişler konumlandırılır ve kaynaklanır. Sertleştirici tertibatı daha sonra kabuğa kaynaklanır.Sonraki kriko, yuvarlanan kabuğu yukarı kaldırır. Aşağıdaki sonraki kabuk için işlemi tekrarlayın.
İki haddelenmiş bölüm arasında çevresel kaynaklar yapıldı ve daha sonra tank üstü parçalar yerine monte edildi; bu sırada yapı zemine yakın kaldı ve yalnızca en üstteki iki kabuk yapıldı. Çatı tamamlandığında, krikolar tüm yapıyı kaldırır. Bir sonraki kabuk için hazırlık ve süreç devam eder - üstelik bir vince ihtiyaç duymadan.
İşlem en alt çizgiye geldiğinde daha kalın levhalar devreye giriyor. Bazı yerinde tank üreticileri 3/8 ile 1 inç arası kalınlıkta levhalar kullanıyor, hatta bazı durumlarda daha da ağır. sadece çok uzun olabilir, bu nedenle bu alt bölümlerde haddelenmiş sac bölümleri birbirine bağlayan çok sayıda dikey kaynak olacaktır. Her durumda, sahadaki dikey makinelerle, saclar tek seferde boşaltılabilir ve tank yapımında doğrudan kullanım için sahada sarılabilir.
Bu tank inşa sistemi, dikey haddeleme ile elde edilen (en azından kısmen) malzeme taşıma verimliliğinin bir örneğidir. Elbette, herhangi bir teknolojide olduğu gibi, dikey kaydırma tüm uygulamalarda mevcut değildir. Uygunluğu, yarattığı işleme verimliliğine bağlıdır.
Çoğu önceden bükme gerektiren (bükülmemiş düzlüğü en aza indirmek için iş parçasının ön ve arka kenarlarını bükme) gerektiren küçük çaplı kabuklar olan çeşitli işleri yapmak için bobin beslemesiz bir dikey rulo takan bir üreticiyi düşünün. Bu işler dikey haddelerde teorik olarak mümkündür, ancak dikey yönde ön bükme çok daha külfetlidir. Çoğu durumda, dikey haddeleme, ön bükme gerektiren çok sayıda iş için verimsizdir.
Malzeme taşıma sorunlarına ek olarak, üreticiler yerçekimi ile mücadele etmekten kaçınmak için (yine büyük desteksiz muhafazaların burkulmasını önlemek için) dikey rulolar entegre ettiler. tahta dikey olarak pek bir anlam ifade etmiyor.
Ayrıca, asimetrik çalışma (ovaller ve diğer alışılmadık şekiller) genellikle en iyi şekilde, istenirse baş üstü destekle birlikte yatay silindirler üzerinde oluşturulur. Bu durumlarda destekler, yerçekimi kaynaklı sarkmayı önlemekten daha fazlasını yapar;haddeleme döngüleri boyunca çalışmaya rehberlik ederler ve iş parçasının asimetrik şeklinin korunmasına yardımcı olurlar. Böyle bir işi dikey yönde çalıştırmanın zorluğu, dikey kaydırmanın her türlü faydasını ortadan kaldırabilir.
Aynı fikir konik haddeleme için de geçerlidir. Haddeleme konileri, makaralar arasındaki sürtünmeye ve makaraların bir ucundan diğerine değişen basınç miktarına dayanır. Bir koniyi dikey olarak kaydırmak, yerçekimi daha da fazla karmaşıklık katar. Benzersiz durumlar olabilir, ancak tüm niyet ve amaçlar için, koniyi dikey olarak yuvarlamak pratik değildir.
Üç rulo öteleme geometri makinelerinin dikey kullanımı da genellikle pratik değildir. Bu makinelerde, iki alt rulo her iki yönde de sola ve sağa hareket eder;üst rulo yukarı ve aşağı ayarlanabilir. Bu ayarlamalar, bu makinelerin karmaşık geometrileri bükmesine ve çeşitli kalınlıklardaki malzemeleri rulo yapmasına olanak tanır. Çoğu durumda, bu avantajlar dikey kaydırma ile geliştirilmez.
Bir plaka haddeleme makinesi seçerken, makinenin kullanım amacını dikkatli ve kapsamlı bir şekilde araştırmak ve değerlendirmek önemlidir. Dikey silindirler, geleneksel yatay silindirlere göre işlevsellik açısından daha sınırlıdır, ancak doğru uygulamada önemli avantajlar sunar.
Yatay sac bükme makineleri ile karşılaştırıldığında, dikey sac bükme makineleri genellikle daha temel tasarım, çalıştırma ve yapım özelliklerine sahiptir. Ayrıca, taçları (ve taçlar düzgün olmadığında iş parçalarında meydana gelen yuvarlama veya kum saati etkilerini) birleştirmek için uygulama için rulolar genellikle büyük boyutlandırılır. eldeki işe göre ayarlanmıştır). Açıcılarla birlikte kullanıldıklarında, tüm bir atölye tankı için tipik olarak çapı 21 fit 6 inçten fazla olmayan ince bir malzeme oluştururlar. Çok daha büyük çaplı üst sıralara sahip sahada monte edilmiş tanklar üretilebilir üç veya daha fazla panel yerine yalnızca bir dikey kaynakla.
Yine dikey haddelemenin en büyük avantajı, yerçekiminin daha ince malzemeler (örn. 1/4 veya 5/16 inç'e kadar) üzerindeki etkilerinden dolayı tank veya konteynerin dikey yönde inşa edilmesi gerekmesidir. Yatay üretim zorlayacaktır. haddelenmiş parçanın yuvarlak şeklini korumak için takviye veya dengeleyici halkaların kullanılması.
Dikey silindirlerin gerçek avantajı, malzeme taşıma verimliliğidir. Bir muhafazanın ne kadar az manipüle edilmesi gerekiyorsa, hasar görmesi ve yeniden işlenmesi o kadar az olasıdır. Şu anda her zamankinden daha yoğun olan ilaç endüstrisinde paslanmaz çelik tanklara yönelik yüksek talebi düşünün. .Kaba kullanım, kozmetik sorunlara veya daha da kötüsü, parçalanan ve kontamine bir ürün oluşturan pasivasyon tabakasına yol açabilir. Dikey silindirler, elleçlemeyi ve kontaminasyon fırsatlarını azaltmak için kesme, kaynaklama ve bitirme sistemleriyle birlikte çalışır. Bu olduğunda, üreticiler biçer faydalar.
FABRICATOR, Kuzey Amerika'nın önde gelen metal şekillendirme ve imalat endüstrisi dergisidir. Dergi, üreticilerin işlerini daha verimli yapmalarını sağlayan haberler, teknik makaleler ve vaka geçmişleri sunmaktadır. FABRICATOR, 1970'den beri sektöre hizmet vermektedir.
Gönderim Zamanı: 16 Haziran 2022